不锈钢直线光轴属于精密机械原件，在安装之前需要哪些准备工作？下面就介绍一下安装光轴之前的准备工作。

一、各项检查

不锈钢直线光轴安装前，需要进行光轴安装基面粗糙度、平面度、直线度以及外观的检查。
当水平调试好以后，必须用激光干涉仪测量出主光轴安装基面的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。
粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

二、清洗工作环境

然后进行直线光轴机台水平的校正，用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸。
开箱后直线光轴的检查，铝镜面光轴，包括是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，轴承钢镜面光轴，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。

磨损失效

磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。
直线轴承、持续的磨损将引起直线轴承零件逐渐损坏，并导致直线轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。
磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失，因而使直线轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。
磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为较常见的磨粒磨损和粘着磨损。

不锈钢直线光轴是一种精密零件，所以对加工工艺也提出了较高的要求，镜面光轴价格，任何一个环节把握不好的话，整个直线光轴的质量和精度都会受影响。
那么实际操作过后，大家认为不锈钢直线光轴产品加工过程中哪个环节是难把握的呢？

由于不锈钢直线光轴的毛坯是圆料，所以其内孔的加工是遇到的一大难点，主要是因为孔又长又小，另一端又是不透的，镜面光轴，而且还要使内孔与各外径同轴度获得比较高的要求，像这样高难度的加工常用的方式是行不通的。

一定要配合先进的自动控制加工设备，采用精细冷拔、精磨和高精细抛光等法工艺，才能是不锈钢直线光轴的各县指标都达到要求，这样的产品才能更好的被应用在机械设备中。

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