在直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。
如果是普通精度的直线光轴来，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm。
；而对于轴，支承轴颈的径向跳动通常为0.001~0.005mm，以免影响传动件传动精度导致故障的发生。

对于直线光轴，我们必须要多加测试才行，包括了性能测试和寿命测试。
从性能测试内容特点来说，由于产品的操作对象可能不同，对于产品性能的要求也会相应不同，因此即使是同一个类型的直线光轴同一种特性，也需要进行几种同步的测试。

虽然直线光轴和直线导轨的功能是近似的，都是支撑和引导，但它们之间仍然存在一些区别，双光轴加工中心，较为主要就是安装部位和形状。
从形状来看，光轴加工，直线光轴是圆形的；而直线导轨一般成方形其上加工有固定安装滑块的部位的。

而从安装角度来看，直线光轴一般是两头固定，中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分；但直线导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座，以螺栓固定的。

  经过合理的配合之后，直线光轴加工中心，直线轴承体现出了轻量化、耐蚀性、互换性、低成本等特性，直线光轴加工价格，被广泛应用在各种机器配备上，能达到省力化、自动化的经济效益。
像电子设备、食品机械、包装机械、机械、印刷机械、纺织机械、机械、仪器、机器人、工具机械、数控机床、汽车及数字化三维坐标测量设备等精密设备或特殊机械行业都将用到直线轴承。

在传统工艺中，维修直线光轴运用的多的是焊接方式，但这种传统维修方式具有很大的弊端。
如果说焊接的时候如果其内部的杂质没有彻底有效的清除干净，会直接影响直线光轴维修后的整体运行效率，甚至导致内部出现过度磨损等情况。

对于直线光轴产品，大部分用户将更多的关注放在了它的质量和性能方面，而忽视了它的维修方式。
在产品应用的过程中，由于各种不良因素的干扰，直线光轴会受到不同程度的磨损，因此科学、合理的维修方式对于直线光轴来说也是相当重要的。

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